车间烟尘净化治理施工方案

车间烟尘净化治理施工方案

本文核心词：焊烟净化器,焊烟除尘器

车间烟尘净化治理施工方案，车间焊烟技术除尘方案，焊接过程中产生的污染种类多、危害大，会导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。随着相关研究的深入，治理技术日趋完善，焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况，结合国内外最新的研究成果及实用技术，从焊接污染的形成、特点及危害入手，做出切实可行的防治对策。

国外对焊接烟尘治理的研究比我国早，处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、全面通风为辅的手段，以此改善作业环境的污染。

我公司多年来从事焊烟除尘系统的设计、制造、安装、调试与售后服务，同大专院校、科技单位有紧密合作关系。我公司车间焊烟技术除尘方案采用吸气臂(罩)、除尘管道、经除尘器除尘净化、由高压离心风机进行15米烟囱排放。

具体设计方案

l 每个工位安装吸气臂及支架，吸气臂集气罩带手动阀门，带火带阻挡网；

l 增加总排风管道及支架，以车间立柱为支承；

l 加装焊接烟尘滤筒除尘净化装置；

l 加装净化设备电控系统；

l 加装排风管、风机、隔音房、风管离地 15 米。

l 加装安全保护系统（感温感烟、水喷淋装置、防火阀、阻火器、清灰阀）

l 加装节能系统，采用风机风量自适应系统，根据管道压差调整系统风量，风机带变频，带压 变送器

一、设计要点：

1、根据烟尘细小，我们选用专业滤芯，专业用于烟尘的处理，对于 0.5 微米级颗粒具有 99.99%以上的净化效率。同时具有运行阻力低，使用寿命长等特点。

2、在安全方面考虑我们加装喷淋系统，完全断绝温度过高造成设备着火的情况。

3、卸灰非常方便，滤筒采用脉冲自动除尘设计，美国唐纳森竖插结构，维护方便，在滤筒下方有积 灰抽屉。

二、设计依据：

1. 废气排放成份：焊接排放烟尘、颗粒物；

2. 排放速率：未知；

3. 温度：常温；

4. 此排气为连续性排气；

5. 无回收利用价值；

6. 风管后排，离地高度 15 米。

焊接烟尘除尘器哪种好

1、旋风除尘器

旋风除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。

2、喷淋塔除尘器

喷淋塔除尘是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。喷淋塔内的水产生二次污染是其不足之处。

3、滤筒除尘器

含尘气体由位于除尘器上部的进风口进入除尘器箱体，由上下行，由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗，细粉尘被滤筒捕集在外表面，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心进入清洁室，再经下出风口排出。随着过滤工况持续，聚集在滤筒表面的粉尘增多，此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启，喷出高压气体，吹入滤筒内腔，抖落外表积尘，落入灰斗，经卸灰口排出。滤筒除尘器具有占地面积小、净化效率高、不存在二次污染等优点。

将二氧保护焊烟气，经滤袋除尘器过滤，最后通过风机实现达标排放，这是焊接烟尘基本的除尘工艺，但在整体工艺路线当中，烟气冷却系统有多种的选择方案，无论哪一种，都是充分考虑了用户的一次性投资、运行管理成本的醉佳组合。滤袋除尘器采用科学合理的脉冲喷吹工艺，并在先进监测仪表的控制下，实现系统的自动喷吹设计，醉大限度的延长了滤袋的使用寿命。合理的“三状态清灰”技术避免了粉尘的二次吸附，减少了除尘系统阻力，降低了运行费用。为整套除尘系统的长期稳定运行奠定了基础，先进的PLC自动控制技术和PLC全程监控技术的利用，保持了整个系统的运行可靠性和管理先进性，从根本上解决了用户的管理和维护难题。

为适应二氧保护焊烟气性质及配套除尘系统需要，在滤袋材质方面，慎重地选用进口聚酯滤料，该滤料具有尺寸稳定、可水洗、耐酸、性能好、等特点，是二氧保护焊除尘工艺理想的滤料。

实践证明：该工艺具有投资少、运行费用低、易管理、故障率小等特点。

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